我國工藝管線和罐體容器的伴熱目前大多采用傳統(tǒng)的蒸氣或熱水伴熱。電伴熱是用電熱的能量來補(bǔ)充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動介質(zhì)最合理的工藝溫度，它是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個點(diǎn)或小面積上熱負(fù)荷高度集中的電伴熱；電伴熱溫度梯度小，熱穩(wěn)定時間較長，適合長期使用，其所需的熱量(電功率)大大低于電加熱。電伴熱具有熱效率高，節(jié)約能源，設(shè)計(jì)簡單，施工安裝方便，無污染，使用壽命長，能實(shí)現(xiàn)遙控和自動控制等優(yōu)點(diǎn)，是取代蒸汽，熱水伴熱的　技術(shù)發(fā)展方向，是國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能項(xiàng)目。

     在某些特殊行業(yè)的特殊部位，蒸汽伴熱是會受到限制的。蒸汽伴熱不止會帶來熱損耗，而且麻煩的是現(xiàn)場管理難辦，杜絕帶壓排放，減少浪費(fèi)！限制諸多，氣溫低了，現(xiàn)場一片霧氣騰騰。電伴熱系統(tǒng)可以解決這個問題，安裝簡便，對于法蘭伴熱有獨(dú)特的優(yōu)勢，加之層次不齊的管道以及需要伴熱溫度不均勻分布，自限溫電熱帶完全可以勝任，而需要高溫伴熱的場合，中恒功率電熱帶耐高溫含氟外套、金屬屏蔽網(wǎng)防爆性是不二的選擇，使用起來卻又不會受到太多的制約。

另外，蒸汽伴熱和電伴熱一般溫度要求是相差很大的，石化中的焦油和一些高分子烴，熔點(diǎn)在200多度，這樣一般蒸汽伴熱就無能為力了，而且蒸汽伴熱往往無法距離太長，否則容易形成液袋，造成伴熱效果差，而電伴熱在應(yīng)用與易燃易爆介質(zhì)上不太安全，根據(jù)實(shí)際情況和公用工程進(jìn)行選擇。